+86-576-84277977
Michael Huang
Michael Huang
A Halomould műszaki tanácsadójaként szakértői tanácsokat adok a penésztervezési és fröccsöntési folyamatokról. Az anyagtudomány erős hátterével segítek az ügyfeleknek a gyártási munkafolyamatok optimalizálásában a jobb hatékonyság és a költséghatékonyság érdekében.

Népszerű blogbejegyzések

  • Milyen előnyei vannak a székforma használatának?
  • Használhatok babaszék formát gyerekszobába való széklet készítéséhez?
  • Mekkora egy átlagos nagy szemeteskuka-forma mérete?
  • Hogyan befolyásolja a kanapé forma mérete az árát?
  • Milyen anyagokat használnak általában a fürdőkádak formázásához?
  • Mekkora a PC-szék forma korrózióállósága?

Lépjen kapcsolatba velünk

  • No.8 Shangxian Út Észak Ipar zóna, Huangyan, Taizhou, Kína
  • info@halomould.com
  • plusz 8613750618222

Melyek a PS Box Mould műszaki paraméterei?

Nov 26, 2025

Szia! A PS Box Mould beszállítójaként gyakran kérdeznek ezeknek a formáknak a műszaki paramétereiről. Ebben a blogbejegyzésben minden fontos részletet leírok, hogy segítsek megérteni, mitől lesz egy nagyszerű PS Box Mould.

1. Anyag

A PS Box Forma anyaga kulcsfontosságú, mivel közvetlenül befolyásolja a forma tartósságát, teljesítményét és a végtermék minőségét. Az általunk szállított PS Box Formák többsége kiváló minőségű acélból készül, mint például a P20, H13 stb.

A P20 acél egy előre edzett műanyag formaacél. Jó a megmunkálhatósága, jól polírozható, és alkalmas általános célú alkalmazásokra. Jól bírja a nyomást és a hőmérsékletet a fröccsöntési folyamat során. A H13 acél ezzel szemben egy melegmunkás szerszámacél. Kiváló hőfáradásállósággal, nagy szívóssággal és jó kopásállósággal rendelkezik. Ez ideálissá teszi a PS dobozok nagy volumenű gyártásához, mivel jelentős károsodás nélkül képes kezelni az ismételt fűtési és hűtési ciklusokat.

2. Méretek

A PS Box Forma méreteit a gyártani kívánt PS dobozok mérete határozza meg. Számos kulcsfontosságú dimenziót kell figyelembe venni:

  • Az üreg mérete: Ez az a hely a formán belül, ahová a PS-anyagot befecskendezik a doboz kialakításához. Az üreg méretét pontosan meg kell tervezni a PS doboz kívánt külső méretei szerint, figyelembe véve az olyan tényezőket, mint a zsugorodási sebesség. Például, ha egy kisméretű, 100 mm x 80 mm x 50 mm külső méretű PS-dobozt szeretne előállítani, az üreg mérete valamivel nagyobb lesz, hogy kompenzálja a PS-anyag hűtés utáni zsugorodását.
  • Forma lemez mérete: A formalemez szerkezeti támasztékot nyújt az üregnek és más alkatrészeknek. Elég nagynak kell lennie ahhoz, hogy elférjen benne minden szükséges alkatrész, például hűtőcsatornák, kilökőcsapok és futórendszerek. Egy nagyobb formalap javíthatja a forma stabilitását a fröccsöntési folyamat során.

3. Zsugorodási arány

A zsugorodási sebesség fontos paraméter, amely befolyásolja a PS doboz végső méretét és alakját. A polisztirol (PS) bizonyos zsugorodási sebességgel rendelkezik, amikor olvadt állapotából szilárd állapotba hűl. Az általános célú PS zsugorodási aránya általában 0,3% és 0,6% között van. Ez azonban változhat olyan tényezőktől függően, mint a PS gyanta típusa, a fröccsöntési folyamat körülményei (például hőmérséklet, nyomás és hűtési idő), valamint a PS doboz kialakítása.

A PS Box Mould tervezésekor pontosan ki kell számítanunk a zsugorodás mértékét, és ennek megfelelően kell beállítani az üreg méretét. Ha a zsugorodási arányt nem veszik megfelelően figyelembe, a végső PS dobozok túl kicsik vagy torz alakúak lehetnek, ami befolyásolja a funkcionalitásukat és a megjelenésüket.

4. Hűtőrendszer

A jó hűtőrendszer elengedhetetlen a PS Box Mould számára. Segít szabályozni a szerszám hőmérsékletét a fröccsöntési folyamat során, ami viszont befolyásolja a PS dobozok minőségét és gyártási hatékonyságát.

  • Hűtő csatornák: Ezek a formán belüli járatok, amelyeken keresztül hűtőközeg (általában víz) áramlik. A hűtőcsatornák kialakítása kritikus. Ezeket egyenletesen kell elosztani az üreg körül, hogy biztosítsák a PS anyag egyenletes hűtését. Az egyenetlen hűtés deformálódáshoz, belső feszültséghez és egyéb hibákhoz vezethet a PS dobozokban.
  • Lehűlési idő: A hűtési idő az az idő, amely szükséges ahhoz, hogy a PS anyag megszilárduljon a formán belül. Egy jól megtervezett hűtőrendszer csökkentheti a hűtési időt, ami nagyobb termelési hatékonyságot jelent. Ugyanakkor gondoskodnunk kell arról is, hogy a PS anyag teljesen lehűljön, hogy elkerüljük az olyan problémákat, mint a deformáció, amikor a doboz kilökődik a formából.

5. Kidobó rendszer

A kilökőrendszerrel a kész PS dobozokat a fröccsöntési folyamat után eltávolítják a formából. Többféle kilökőrendszer létezik, a választás a PS doboz és a forma kialakításától függ.

Plastic Food Box MouldPlastic Food Container Mould

  • Kidobócsapok: Ezek a kilökési mechanizmusok leggyakoribb típusai. A kilökőcsapok meghatározott helyekre vannak elhelyezve a szerszámban, hogy a PS dobozt kinyomják az üregből. A kilökőcsapok számát, méretét és elhelyezését gondosan meg kell tervezni, hogy a doboz zökkenőmentesen, sérülés nélkül kilökjön.
  • Kidobó hüvelyek: Kidobó hüvelyek akkor használatosak, ha a PS doboz lyukkal vagy kiemelkedéssel rendelkezik. Egyenletesebb kilökőerőt biztosíthatnak a furat vagy a kiemelkedés környékén, megakadályozva a deformációt.

6. Futórendszer

A csúszórendszer felelős az olvadt PS anyagnak az injektálógép fúvókájából az üregbe való eljuttatásáért. A futórendszereknek két fő típusa van:

  • Cold Runner System: Hidegcsatornás rendszerben az olvadt PS anyag egy sor csatornán (futócsonkon) áramlik át, amelyek viszonylag alacsony hőmérsékletűek. A futókban lévő anyag minden befecskendezési ciklus után megszilárdul, és el kell távolítani és újra kell hasznosítani. A hidegcsatornás rendszerek viszonylag egyszerűek és költséghatékonyak, de anyagpazarlással járhatnak.
  • Hot Runner System: A melegcsatornás rendszer magas hőmérsékleten tartja a csúszósíneket, így a csúszófolyosókban lévő PS anyag a fröccsöntési folyamat során végig olvadt marad. Ezzel szükségtelenné válik a megszilárdult csúszóanyag eltávolítása és újrahasznosítása, csökkentve az anyagpazarlást és javítva a termelés hatékonyságát. A melegcsatornás rendszerek azonban bonyolultabbak, és költségesebb a telepítés és a karbantartás.

7. Felületkezelés

A PS Box Mold felületkezelése közvetlen hatással van a PS dobozok megjelenésére. A sima felület vonzóbbá teheti a PS dobozokat, és csökkenti a súrlódást a doboz és a forma között a kilökődés során.

Általában különböző felületkezelési módszereket alkalmazunk a kívánt felületi minőség eléréséhez, mint például polírozás, textúrázás vagy bevonat. A polírozás rendkívül simává teheti a forma felületét, ami fényes felületet eredményez a PS dobozokon. A textúra speciális mintát vagy textúrát adhat a dobozok felületéhez, ami javíthatja a tapadást vagy az esztétikát. A bevonat, például a krómozás javíthatja a formafelület kopásállóságát és korrózióállóságát.

Miért válassza PS Box formáinkat?

A PS Box formák professzionális szállítója vagyunk, és gazdag tapasztalattal rendelkezünk a kiváló minőségű öntőformák tervezésében és gyártásában. Formáink a legújabb technológiával és szigorú minőség-ellenőrzési intézkedésekkel készülnek, hogy biztosítsák, hogy megfeleljenek az Ön igényeinek.

Ha érdekli a miMűanyag élelmiszer konténer forma,Négyzet alakú élelmiszer konténer penész, vagyMűanyag élelmiszer doboz forma, vagy bármilyen kérdése van a PS Box Formák műszaki paramétereivel kapcsolatban, beszerzés és egyeztetés céljából forduljon hozzánk bizalommal. Már nagyon várjuk, hogy együtt dolgozhassunk!

Hivatkozások

  • "Műanyag formatervezési kézikönyv"
  • "Fröccsöntés technológia műanyagokhoz"
A szálláslekérdezés elküldése