I. Kitöltési szakasz
A töltés a teljes fröccsöntési ciklus első lépése, kezdve a forma bezárásától és a fröccsöntéstől egészen addig, amíg a formaüreg körülbelül 95%-ig meg nem töltődik. Elméletileg minél rövidebb a töltési idő, annál nagyobb a fröccsöntési hatékonyság. A gyakorlatban azonban az öntési időt vagy a fröccsöntési sebességet számos körülmény korlátozza.
Nagy{0}}sebességű kitöltés:A nagy{0}}sebességű töltés nagy nyírási sebességgel jár. A műanyag viszkozitása csökken a nyírási elvékonyodás miatt, csökkentve az általános áramlási ellenállást. Helyi viszkózus melegítés a megszilárdult réteget is elvékonyítja. Ezért az áramlás-vezérelt szakaszban a töltési viselkedés gyakran a feltöltendő térfogattól függ. Azaz az áramlási-szabályozott szakaszban az olvadék nyíró-hígító hatása nagy-sebességű töltés esetén jelentős, míg a vékony falak hűtő hatása nem szembetűnő, így az áramlási sebesség dominál.
Alacsony{0}}sebességű töltés: Az alacsony-sebességű töltés hővezetéssel-vezérelt, alacsony nyírási sebességgel, magas helyi viszkozitással és nagy áramlási ellenállással. Mivel az olvadt műanyag lassan töltődik fel, az áramlás fokozatos, így a hővezetési hatás kiemelkedő, a hőt pedig gyorsan elvezeti a hideg formafal. Kevésbé viszkózus hevítéssel párosulva a megszilárdult réteg vastagabbá válik, tovább növelve az áramlási ellenállást a vékony -falszakaszokban.
Általában a magas hőmérsékletű zónákban kialakított hegesztési vonalak{0}}jobb szilárdságúak. Magas hőmérsékleten a polimerláncok nagyobb mobilitást mutatnak, áthatolhatnak és összegabalyodhatnak. Ezenkívül a magas hőmérsékletű zónákban a két olvadékáram hőmérséklete közel van, közel azonos termikus tulajdonságokkal, ami növeli a hegesztési felület szilárdságát. Ezzel szemben a hegesztési szilárdság gyenge az alacsony hőmérsékletű zónákban.
II. Nyomástartási szakasz
A tartónyomás fokozat funkciója a folyamatos nyomás alkalmazása az olvadék tömörítése és a képlékeny sűrűség (sűrűség) növelése érdekében, kompenzálva a képlékeny zsugorodást. Tartás közben az üreg már tele van műanyaggal, ami nagy ellennyomást eredményez. A tömörítési folyamatban a fröccsöntő csavar csak lassan és enyhén halad előre, és a képlékeny áramlási sebesség is alacsony; ezt az áramlást tartó áramlásnak nevezzük.
A tartási szakaszban a műanyag a formafalnak köszönhetően gyorsan lehűl és megszilárdul, az olvadék viszkozitása pedig gyorsan megnő, ami nagy ellenállást hoz létre a formaüreg belsejében. A kései tartási periódusban az anyagsűrűség folyamatosan növekszik, és fokozatosan formálódik a műanyag rész. A tartási szakasz addig tart, amíg a kapu megszilárdul és lezár, ekkor az üregnyomás eléri a maximumot.
A nagy nyomás miatt a műanyag ebben a szakaszban részlegesen összenyomható. A nagy-nyomású területeken a műanyag sűrűbb, míg az alacsony Tartás közben a képlékeny áramlási sebesség rendkívül alacsony, az áramlás már nem dominál; a nyomás válik a folyamatot befolyásoló fő tényezővé.
III. Hűtési szakasz
A hűtőrendszer kialakítása kritikus a fröccsöntő öntőformákban. Ennek az az oka, hogy a fröccsöntött műanyag alkatrészt le kell hűteni és kellő merevségre kell szilárdítani, hogy elkerüljük a szétszerelés utáni külső erők által okozott deformációt. Mivel a hűtési idő a teljes fröccsöntési ciklus 70–80%-át teszi ki, egy jól-megtervezett hűtőrendszer nagymértékben lerövidítheti az öntési időt, javíthatja a fröccsöntési termelékenységet és csökkentheti a költségeket.
A nem megfelelően kialakított hűtőrendszer meghosszabbítja a formázási ciklust és növeli a költségeket. Az egyenetlen hűtés további deformációt és a műanyag rész deformálódását okozza.
IV. Bontási színpad
A bontás a fröccsöntési ciklus utolsó lépése. Bár az alkatrész kihűlt és megszilárdult, a szétszerelés még mindig jelentősen befolyásolja az alkatrész minőségét. A nem megfelelő szétszerelés egyenetlen feszültséghez vezethet a kilökődés során, ami hibákat, például az alkatrész deformációját okozhatja.
Két fő bontási módszer létezik: az ejektorcsapos formázás és a lehúzólemez szétszerelése. A megfelelő bontási módot a formatervezés során a termék szerkezeti jellemzőinek megfelelően kell kiválasztani a minőség biztosítása érdekében.
