A fröccsöntő formák élettartama az egyik olyan kérdés, amelyet figyelembe kell venni a formák kinyitásakor. A penész élettartama nemcsak befolyásolja a penésznyitás költségeit, hanem a termelési költségeket is.
A fröccsöntő formák élettartamát több tényező befolyásolja, beleértve a penésztervezést, az anyagválasztást, a feldolgozást és a gyártást, a felhasználást és a karbantartást, valamint sok más linket. Az alábbiakban bemutatjuk a konkrét befolyásoló tényezőket és a részletes magyarázatokat.
1. penésztervezési tényezők: A penész kialakításának ésszerűsége közvetlenül meghatározza annak szerkezeti szilárdságát és tartósságát.
Szerkezeti tervezés: Az indokolatlan tervek, mint például az elválasztó felület, a kapu helyzete és a futó elrendezése, feszültségkoncentrációhoz vezethetnek a fröccsöntés során, a penész kopását vagy deformációt okozva, és befolyásolva a penész szolgálati élettartamát. A mozgó alkatrészek, például a kidobó csapok, a csúszkák és a ferde kidobók tervezési pontossága nem elegendő, ami könnyen elakadhat vagy kopást okozhat, és lerövidítheti a penész élettartamát.
Erő és merevség: A sablon vastagsága, a mag, az üreg és a tartószerkezet kialakítása nem elegendő, ami deformációt vagy törést okozhat a magas - nyomásinfektus formázás során. A hűtőrendszer ésszerűtlen kialakítása a penész fokozott hőfáradásához vezet, és befolyásolja az anyag teljesítményét.
Kipufogógáz -tervezés: A rossz kipufogógáz az üregben gáz felhalmozódásához vezethet, magas nyomást és magas hőmérsékletet eredményezhet, amely égetheti a penész felületét és felgyorsíthatja a korróziót.
2. penész -anyag kiválasztása: Az anyag teljesítménye az egyik alapvető tényező, amely meghatározza a penész élettartamát.
Anyagkeménység és kopásállóság: Ha a szerszám acél keménysége nem elegendő (például nem éri el a HRC50 felett), akkor hajlamos az erózióra és a műanyag olvadásokkal történő kopásra. Különösen a nagyon korrozív műanyagok, például az üvegszál megerősített anyagok esetében, a nagy keménységű és nagy kopásállóságú anyagokat (például S136, H13 stb.) Kiválasztani kell.
Korrózióállóság: Ha a halogéneket (például PVC) vagy savas adalékanyagokat tartalmazó műanyagok feldolgozásakor az anyagnak korrózióállósággal kell rendelkeznie (például martenzites rozsdamentes acélból), különben a rozsda és a piga hajlamos.
Termikus szilárdság és termikus fáradtság ellenállás: Magas - hőmérsékleti környezetben (például a magas - hőmérsékleti műanyagok, például a PPA és a PEEK öntése), az anyagnak meg kell tartania a hőszilárdságot, hogy megakadályozzák a repedést (termikus fáradtság), amelyet az ismételt hőtágulás és összehúzódás okoz.
3. A feldolgozási és gyártási technológia: A feldolgozási pontosság és a felszíni kezelési technológia befolyásolja a formák tartósságát és kopási sebességét.
Megmunkálási pontosság: A CNC megmunkálása és az elektromos kisülési megmunkálás (EDM) nem elegendő pontossága túlzott vagy elégtelen illesztéshez vezethet, felgyorsító alkatrészek kopásához (például a vezető csapok és a vezető hüvelyek rossz illeszkedése). A nagy felületi érdesség (például az üreg felületét, amelyet nem tükörbe csiszolnak), növeli a műanyag áramlási ellenállását, az olvadék visszatartását és lebomlását okozza, és korrodálja a penészfelületet.
Hőkezelési folyamat: A hőmérséklet vagy az idő elégtelen kioltási hőmérséklete az anyag egyenetlen keménységéhez vagy a maradék belső stresszhez vezethet, ami hajlamos a felhasználás során repedésre.
Felszíni kezelés: A felszíni kezelési folyamatok, például a nitrid és a bevonat (például a TD kezelés, a PVD bevonat) javíthatják a felületi keménységet és a kopásállóságot. A kezeletlen formák élettartamát több mint 50%-kal lehet rövidíteni.
4. A fröccsöntési folyamat paraméterek: A gyártás során a folyamatvezérlés közvetlenül befolyásolja a penész erő- és kopási körülményeit.
Befecskendezési nyomás és sebesség: A túlzottan magas nyomás (például a 150mPa -t meghaladó) növeli a penészüregben a tágulási feszültséget, ami a hosszú - kifejezés használatához a műanyag deformációhoz vezet. A magas - sebesség -fröccsöntés során a kapu és a futó eróziója az olvadékkal fokozódik.
Hőmérsékleti szabályozás: A túl magas penészhőmérséklet felgyorsítja az anyag lágyulását és csökkenti a keménységet. Az elégtelen hűtés meghosszabbított formázási ciklushoz vezet, és a penész többször is termikus fáradtságnak van kitéve.
Az öntőanyag jellemzői: A nagy töltőanyagokkal rendelkező műanyagok (például üvegszál, ásványi anyagok) súlyosabb kopást okoznak a penészben. A korrozív műanyagok (például nylon és üvegszál) ronthatják a formák felületét.
5. A penészkarbantartás és karbantartás: A rendszeres karbantartás kulcsfontosságú intézkedés a formák élettartamának meghosszabbításához.
Tisztítás és kenés: Az üregben megmaradó műanyag hulladékok vagy maró anyagok haladéktalanul történő eltávolításának elmulasztása felületi rozsdásodást eredményezhet. Az olaj hiánya a mozgó alkatrészekben (például csúszkák és kidobó csapok) felgyorsítja a kopást.
Alkatrészek ellenőrzése és cseréje: Ha a sebezhető alkatrészek, például a vezetőcsapok, a vezetékhüvelyek és a rugók kopását nem cserélik ki időben, akkor ez a penész pontosságának csökkenéséhez vezet, és lánckárosodást okozhat.
Tárolási környezet: Hosszú - A nedves környezetnek való kitettség hajlamos a rozsda. Az anti - rozsdaszert kell alkalmazni, és száraz helyen kell tárolni. Nyissa meg a - A levegő tárolását a hirtelen hőmérsékleti változások miatt törékenyé válhat.
6. Egyéb tényezők
Termelési tétel mérete és felhasználási gyakorisága: Hosszú - High - Terhelés Folyamatos termelés felgyorsítja a penész kopását. A karbantartáshoz való leállási idő ésszerű elrendezése meghosszabbíthatja a szolgáltatási élettartamot.
Üzemeltetői készségek: A nem megfelelő működés (például a kényszerítést vagy a penész előmelegedésének elmulasztását) a penész ütközését vagy túlterhelését és megsérülését okozhatja.
Forma javítási folyamat: Kopás vagy károsodás után a folyamatok, például a hegesztés javításának és a lézer burkolatának minősége közvetlenül befolyásolja a javítás utáni élettartamot. A gyenge - minőségi javítás másodlagos károkat okozhat.
Ha a fenti lépések bármelyike nem történik jól, akkor ez befolyásolja a fröccsöntő formájának élettartamát. Ezért, még az azonos típusú termék előállításához használt fröccsöntő formák esetében is, a szolgálati élettartam nagyban változhat, és a különbség akár tízszeresére is lehet.
Ha meg akarja növelni a formák élettartamát, akkor a következő szempontokból indulhat.
Optimalizálási terv: Használja a CAE elemzést a stresszkoncentrációs pontok előrejelzésére, és ésszerűen tervezze meg a hűtési és kipufogó rendszereket.
Előnyben részesített anyagok: Válassza a Corróziót - Renisztens és viseljen - ellenálló penészcél a műanyag jellemzői alapján, és hajtsa végre a felületkezelést.
Pontossági feldolgozás: Gondoskodjon a feldolgozási pontosságról és a hőkezelés minőségéről, és csökkentse a felületi érdességet.
Szokásos használat: Állítsa be a folyamatparamétereket ésszerűen a túlterhelés és a rendellenes kopás elkerülése érdekében.
Rendszeres karbantartás: Készítsen karbantartási tervet, és tisztítsa meg, kenje és helyezze ki a sebezhető alkatrészeket időben.
A fenti multi - dimenziós vezérlésen keresztül a fröccsöntő formák élettartama jelentősen meghosszabbítható, és a termelési költségek csökkenthetők.
A fröccsöntő formák élettartama azonban nem feltétlenül annál hosszabb, mint a jobb, különösen az anyagválasztás és a feldolgozási technológiai követelmények szempontjából. Ennek oka az, hogy a penész élettartamának növelése érdekében a penész gyártási költségeit is fel kell emelni.
Ezért a formák szerviz élettartamának mérlegelésekor a termék kibocsátása alapján kiegyensúlyozni kell a penésznyitás költségeit és a termelési igényt, és megpróbálni minimalizálni a penésznyitás költségeit, amennyire csak lehetséges, miközben kielégíti a keresletet. Ugyanakkor a penészeket ésszerűen kell használni a gyártási folyamat során, és a szükséges karbantartást jól kell elvégezni, hogy a lehető legnagyobb mértékben meghosszabbítsák az öntőformák élettartamát anélkül, hogy jelentősen növelik a költségeket.
