mechanikus polírozás
A mechanikus polírozás egy polírozási módszer, amellyel sima felületet lehet elérni a domború részek levágásával és eltávolításával a polírozás után az anyag felületének plasztikus deformációja miatt. Általában olajkőcsíkokat, gyapjúkorongokat, csiszolópapírt stb. használnak. A kézi működtetés a fő módszer. Speciális alkatrészekhez, például forgófelületekhez forgótányérok és egyéb segédszerszámok használhatók. A magas felületminőségi követelményekkel rendelkezők számára ultraprecíziós polírozás használható. A szuperprecíziós polírozáshoz speciális csiszolószerszámokat használnak, amelyeket a csiszolóanyagot tartalmazó polírozófolyadékban a munkadarab felületére préselnek, hogy nagy sebességgel forogjanak. Ra{0}}.008 érhető el ezzel a technológiával μ Az m felületi érdesség nagyobb, mint a többi polírozási módszernél. Ezt a módszert gyakran használják optikai lencseformákhoz.
kémiai polírozás
A kémiai polírozás célja, hogy az anyagot előnyösen a felületi mikrodomború rész homorú részében oldják fel a kémiai közegben, így sima felületet kapnak. Ennek a módszernek az a fő előnye, hogy nem igényel bonyolult berendezéseket, és bonyolult formájú munkadarabokat is tud polírozni. Sok munkadarabot is tud egyszerre polírozni, nagy hatékonysággal. A kémiai polírozás fő problémája a polírozó oldat elkészítése. A kémiai polírozással kapott felületi érdesség általában 10 μm.
Elektropolírozás
The basic principle of electrolytic polishing is the same as that of chemical polishing, that is, by selectively dissolving the small protruding parts of the material surface, the surface is smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathodic reaction and has better effect. The electrochemical polishing process is divided into two steps: ⑴ The macro leveling solution product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, Ra>1 μm. (2) Alacsony fényszint, eloxált, javított felületi fényerő, Ra<1 μ m.
Ultrahangos polírozás
A munkadarabot a csiszolószuszpenzióba helyezzük és az ultrahangos térben együtt helyezzük el, a csiszolóanyagot pedig az ultrahang rezgésével a munkadarab felületén köszörüljük és polírozzuk. Az ultrahangos megmunkálásnak kicsi a makroereje, és nem okoz deformációt a munkadarabban, de nehéz a szerszámok elkészítése és felszerelése. Az ultrahangos megmunkálás kombinálható kémiai vagy elektrokémiai módszerekkel. Az oldatos korrózió és elektrolízis alapján ultrahangos vibrációt alkalmaznak az oldat keverésére, hogy a munkadarab felületén az oldott termékeket leválasztják, és a felület közelében a korrózió vagy az elektrolit egyenletes legyen; Az ultrahang hullám kavitációs hatása folyadékban is gátolhatja a korróziós folyamatot, ami elősegíti a felület világosodását.
Folyékony polírozás
A folyékony polírozás a polírozás célját úgy éri el, hogy a munkadarab felületét nagy sebességgel áramló folyadékkal és az általa szállított csiszolószemcsékkel lemossák. A gyakori módszerek közé tartozik a csiszolósugaras megmunkálás, a folyadéksugaras megmunkálás, a hidrodinamikus csiszolás stb. A hidrodinamikus átlapolást hidraulikus nyomás hajtja, hogy a csiszolórészecskéket hordozó folyékony közeg nagy sebességgel oda-vissza áramoljon a munkadarab felületén. A közeg főleg speciális, alacsony nyomáson jó folyóképességű vegyületekből (polimerszerű anyagokból) készül, csiszolóanyagokkal keverve, ami lehet szilícium-karbid por is.
Mágneses csiszoló polírozás
A mágneses csiszoló polírozás során mágneses csiszolóanyagot használnak csiszolókefe kialakítására mágneses mező hatására a munkadarab csiszolásához. Ez a módszer magas feldolgozási hatékonysággal, jó minőséggel, a feldolgozási feltételek egyszerű ellenőrzésével és jó munkakörülményekkel rendelkezik. Megfelelő csiszolóanyag mellett a felületi érdesség elérheti az Ra0,1 μm-t. Mechanikus polírozási alap A műanyag öntőforma feldolgozásánál alkalmazott polírozási módszer nagyban eltér a más iparágakban megkövetelt felületi polírozástól. Szigorúan véve a penész polírozást tükörfeldolgozásnak kell nevezni. Nemcsak magával a polírozással szemben támaszt magas követelményeket, hanem a felületi síkság, simaság és geometriai pontosság tekintetében is. Általában a felületi polírozáshoz csak fényes felületre van szükség. A kémiai polírozás, az ultrahangos polírozás, a mágneses csiszoló polírozás és egyéb módszerek felületi minősége nem felel meg a követelményeknek, így a precíziós formák tükörfeldolgozása elsősorban mechanikai polírozás.
